目前，记者走进位于大连市普兰店区的大杨集团有限责任公司（以下简称“大杨集团”）智能工厂剪裁车间，工人们正在赶制一批定制西服，肩缝拼接、内衬设计，一道道工序有条不紊地进行。这批订单完成后将迅速通关，空运至客户手中。

　　“虽说是做定制款，每一件的加工工序和要求各有不同，但效率一点也不比批量生产的低，就像我手头这道缝制工序，每天能做700件左右。”西装合肩缝缝制工人王金有说。在王金有加工台前方的显示屏中，显示着不同服装不同部位的特定剪裁需求。“你看，这件需要做肩缝缝制，另一件就不需要。过去还要在纸质定制单上区分不同的制作要求，现在我们几乎就是以流水线的生产速度完成单裁定制西服制作。”王金有说。

　　从量体开始，经由世界各地实体店的量体师现场测量或者拍照上传进行3D建模，订单数据直接经智能化系统送达工厂，排版仅需2秒成形并以投影的方式将等比尺寸映射在裁剪机上自动裁剪，剪裁好的初版再由智能吊挂系统传送到各工序，工人就可以进行下一步加工制作了。

　　“一件定制西服从下单量体到制作完成最快只需3个工作日。”大杨集团智能工厂经理助理告诉记者。

　　近年来，大杨集团提出发展定装业务，并将目光锁定国外市场。2018年至2019年，企业累计投入2亿多元新建、改造两座服装智能化柔性定制工厂。

　　大杨集团独具特色的规模化定制体系及出口服务令人耳目一新。定装的利润远高于传统批量生产的相同标准服装，但要实现批量化定制生产却是一大难题。目前，大杨集团已经建成数字车间、智能吊挂、智能仓储、面辅料自动存储、面辅料自动运输、自动缝制等数个智能化定制工厂，让在流水线上制作定装成为现实。

　　在企业智能化定制工厂里，实现小批量、多品种、个性化、高附加值的规模化定制生产模式，是大杨集团实现发展的关键。

　　“智能工厂可以做到人员减半，极大提升生产效率。”大杨集团总经理胡冬梅说，公司从建立初期就对标智能服装定制工厂建设。要实现这个目标，必须有强大的数字化平台作为支撑，让智能设备发挥最大功效。为此，大杨集团自主开发了USTYYLIT3.0系统（优思达）服装定制工业互联网平台，实现从量体数据获取、服装款式选项输入到自动生成裁割文件，形成大规模的智能化柔性定制流程，直至分拣仓储，成品发货。

　　据介绍，该平台可以同时操作多品类、多语言客户订单，满足客户多样化定制需求。平台通过客户端量体数据录入，款式、面辅料、配饰的可视化选择，增强客户体验感；通过版型数据处理系统及智能化设备定制生产线，自动分拣仓储系统，通过与面辅料供应商、检测机构、物流端的数据共享，实现单裁定制产品产业链融合。

　　目前，大杨集团智能服装定制工厂已对接海内外6000多家供应商及客户。胡冬梅介绍，通过数字化建设，企业实现服装定制与大货生产并行，极大提高生产效率，全球定制产品交付周期从15个工作日缩短到最快3个工作日。

　　“由于有了强大的数字化平台，在大规模个性化定制模式下，生产车间可以根据消费者定制订单进行投产，实现先销售后生产的经营模式，实现个性化定制零库存。”胡冬梅说，2022年大杨集团出口西服540多万件（套），创下历史新高，其中定装达214万件（套）。（经济日报记者 苏大鹏）