海都讯 新经济常态下，服企该如何突围？在互联网时代，如何掌握大数据工具？1月17日，一场以“纺织服装产业升级——智能制造和互联网工业4.0”为主题的高峰论坛在石狮举行，超过200家企业代表到场。

　　会上，多年来专注于离散制造业—工业物联网—协同管理研究的中科院钟康博士、缔造规模化定制生产模式的青岛红领集团董事长张代理、石狮宏运事业机构总裁吴良杰等分别作《服装行业的智能制造》、《互联网工业4.0——酷特智能》、《联手金融的设备升级换代》、《全球化服务：海外投资设厂对接》等主题演讲。海都记者全程记录了这场产业论剑并进行梳理，揭示互联网时代下的服装“智造”新路径。

　　“我们面临低端产能过剩、订单转移、人工成本上涨、电商冲击等诸多瓶颈，但挑战即机遇。”石狮市纺织服装商会会长、爱登堡(中国)有限公司董事长田启明认为，企业应主动适应新经济常态，从自身找原因。纵观市场，随着消费观念的转变，个性化、多样化的服装趋势逐渐成为主流，对于自有品牌来说，市场要求快时尚、多款式，对于代工企业来说，订单倾向于小批量、多品种。供应链的快速响应是发展关键，这就要求企业提高效益、控制成本、减少人工，逐步实现生产流程数字化、网络化、智能化。

　　在产业寒冬中，专注于西服行业的青岛红领集团的生产、销售、利润指标都同比增长了150%以上。其逆袭的奥秘就是用12年时间，投入近3个亿，建立了具有自主知识产权的个性化需求与大规模生产制造的服装定制解决方案，把服装做成高附加值、有竞争力和核心价值的产品，为国内服装企业提供一条基于大数据技术的转型新路径。

　　国际产业界普遍认为，“工业4.0”的核心是智能制造，所需要的不仅仅是设备的升级或单纯的人工智能开发，而是要依靠信息化、物联网技术，对整个制造行业进行水平整合和垂直整合。钟康指出，“工业4.0”以智能制造为标志，至少需要用30年到50年的时间尺度来观察其演进发展的趋势，目前这一轮变革才刚刚开始。从价值创造的角度来看，对于生产制造性企业而言“工业4.0”更多体现为通过成本、质量和效率的不断改善，夺取行业市场定价权。

　　值得一提的是，已有部分泉州企业走在智能制造的前列。比如石狮宏运衣车贸易有限公司推出的多款电脑自动裁床机，具有智能制造的特点，是第四次工业工业4.0时代下的产物。“在工业4.0的形态下，它集合了互联网的前沿技术，把工业化和信息化深度融合，又运用智能化的控制系统，使得服装企业未来的硬件设施利用率大幅提高，而且能够更具柔性化的能力，能够应对市场、应对消费者，在不同阶段的一些需求。”宏运衣车贸易有限公司总裁吴良杰指出，在新经济常态下，宏运衣车除了提供服装设备领域的最新科技，还将运用金融方案为企业提供设备升级换代及海外投资设厂对接的资源整合服务。

　　张代理：红领现在做什么呢？就是规模化量身定制。由于传统企业太难做了，我们从2003年开始转型，通俗地说，就是把本来很复杂的定制做得非常简单，通过网络的形态，非常简单地用工业化效率来做个性化定制，在流水线上的每件西服都不一样，并且成本只增加了一个点数。

　　在定制西服的传统概念里，量身定制与流水线是一对矛盾。定制西服往往是全流程手工制作，一般需要3到6个月。在大数据的技术支持下，我们打造了全球领先的个性化定制、全程智能管理的平台系统，用工业化的标准流程生产出个性化定制的西服。我们把批量生产线重新编程、组合，实现同一产品的不同型号、不同款式、不同面料的不同转换，实现流水线上的不同数据、不同规格、不同元素的灵活搭配。

　　在红领的智能系统里，上述所有信息、指令、语言、流程等最终都归结为1、0及组合，强力支撑个性化定制工业化生产模式。目前，我们已经可以满足超过100万亿种以上款式组合。系统还可以做到对物料数据整合管理，自动配里料、自动配线、自动配扣，完全解放了人工。

　　张代理：就是Customer（消费者）直接面对Manufactory（制造商）。C2M平台实际上是一个系统思维。包括前台的市场拓展系统、后台保障系统，以及中间的大客户系统，这是一个完整的价值链。

　　具体来说，一件定制西服从接单、备料、制版、裁剪、生产到最后的成衣、入库、发货，被细分成了300多道工序，每一衣片上都带着自己的专属“身份证”，每一道工序前都设置了一台电脑。“身份证”一扫，电脑上立即出现工人们在这一环节需要做的工作，比如订扣子环节，这件衣服需要什么颜色的扣子，搭配什么样的绣线，透过电脑显示屏就一目了然。红领定制模式的核心在于标准化，把所有的工艺和流程进行标准化和数据化，让生产流程更加简单、直观，大大提高效率。

　　在这套模式管理下，原本全手工制作，动辄价格数万元人民币的定制西服的价格被降低到了几千元。现在，全球任何地方的客户只要登录红领在线天时间，一件量身定制的衣服就会送到客户的手中。

　　张代理：西服的定制是难度最大的一种定制，我们都可以做到，对其他细分品类也有很好的借鉴意义。但需要具备四大要素：第一是信息化与工业化的深度融合；第二是工业化满足个性化的智能系统，用工业化的手段来制造个性化产品；第三是组织再造、流程再造；第四是可跨界复制推广的方。

　　钟康：在大变革时代，服装企业的形态可分为：自有品牌、代工、混合型。自有品牌企业的未来有两种选择：一、走定制生产，以NIKE、红领为代表的定制模式；二、快时尚，比如优衣库、H&M、Zara等。

　　不过，目前在中国，定制生产还未成为主流模式，这需要较长时间培养客户习惯，解决很多技术难题，目前仍只能面向高端市场和精英阶层。据我所知，柒牌男装在全国有10家店在试水定制生产，晋江总部还专门拿出一条生产线来做定制生产，但是仍面临吃不饱的处境。

　　快时尚，不少泉州企业在尝试走这条路，这需要具有较强的设计能力和市场运营能力，对供应链周期要求很高，从给上游企业下单到成品出货上架，国际品牌可以做到15天，但是国内最快的也要30天。此外，销售端的实时数据获取和分析，要求企业能够解决小批量、多品种的快速生产、仓储、配送系统的快速响应。

　　代工企业则面临人力资源、生产成本不断上升的压力，它们未来必须走高效率、低成本、规模化、全球化。代工企业要保持长久的竞争力，生产效率必须高出行业平均水平20%以上。必须减少每个环节的资源和时间浪费，精确成本控制，在全国、全球范围内进行资源的优化配置，不同款式在不同国家设厂、下单。

　　另外，我发现当东南亚国家的人工成本达到中国的60%，综合竞争力还不如中国。这是因为中国有完善的产业链，生产型企业还不如在中国进行变革，

　　钟康：传统代理制，容易造成大量积压，企业往往进行低价促销，造成一系列后遗症。容易造成两个局面：比如出现热销产品缺货，我研究发现，1%的销售缺货=3.67%净利润的损失，通常代理制企业的终端缺货水平在30%以上。另一个极端是高库存的财务影响，1%销售折扣=7%净利润的损失，通过改善，销售折扣通常可以提升10%~15%以上。

　　泉州企业比较青睐的快时尚就是一种解决模式，但对企业生产的快速响应、供应链周期提出很高要求。这就需要建立垂直一体化智能供应链集成优化平台。

　　钟康：生产模式的变革是一切变革的基础。品牌企业需要高度可控的生产支持，代工企业更是以此为生。服装产品款式多样，生产工序繁多、流程复杂，更高度依赖工人之间、工序之间的相互协作，传统生产模式下早已问题重重：瓶颈工序频发，生产效率低下、生产数据难统计，车间管理混乱、进度难以掌握，加班赶工频繁、工资绩效不透明，职工生产不积极、生产管理完全依赖个人能力，人员流失严重，可以说生产和管理模式的变革，也就是智能工厂的打造已经刻不容缓！这包括互联网、物联网、云计算、大数据的融合应用。

　　钟康：服装生产是一个系统工程，每个环节都可能成为制约产量的因素：原料购存与生产的衔接，生产到后道、后道到分拣装箱的衔接，外协企业跟生产企业的衔接，生产与仓储、销售的衔接外包企业管理。中科研的研究致力于将企业的各个环节全部连接起来，无缝衔接，全数字化、调度预警、优化管理，轻松实现数据共享，消除信息不畅造成的时间浪费，降低成本。由此带来企业的整体效率提升和管理的便捷，可以为企业带来不菲的利润。