5G技术推动下，一件衣服是怎样制成的？近期，中国国际电视台(CGTN)播出关注报道《无锡纺织业的智能制造转型升级之路》，央视CGTN法语部记者走进红豆集团旗下的红豆股份5G全链接工厂调研。加速培育新质生产力，红豆股份以智改数转网联落地“新制造”，见证中国品牌力量！

　　如何量身定制一件西服？以消费者视角，记者从门店量体、工厂打版、裁剪运输到生产工序，用镜头一一向观众展示，近距离揭秘传统服装产业的“黑科技”元素！

　　从定制量体开始，记者先体验了科技感十足的智能量体舱。通过激光扫描，系统实时采集数据，有身高、体重、腰围等19个数据。

　　同时，采集到的数据会通过5G网络立刻传输到红豆西服智能工厂的制造生产线上，经过算法生产合体服装样板。其后，跟随记者镜头，一进入红豆股份的服装生产大楼，首先看见的就是红豆西服5G智能工厂的数据大屏。跳动的一组组数据及曲线，都在“红豆—纺织服装工业互联网平台”这个“工厂大脑”系统里运行着，对产品生命周期进行全程管控。

　　进入5G全链接工厂，记者近距离体验了红豆股份的“智改数转网联”创新成果。尤其是，将制作一件西服当作完成一块拼图，整个过程十分有趣。

　　当记者的量体数据及定制样式确认过，机器会自动拖布裁剪，裁剪后的裁片会被分类好，通过自动导向车(AGV)运输到数字化车间。一件西服的制造包含289道工序，每个工序的操作工人上方都会配置一个平板电脑，来提示工艺操作标准和播放示范视频。同时，AI也能自动管控合格率。

　　除了红豆西服5G全链接工厂，红豆衬衫智能工厂的流水线也在有序运转。一些衬衫里甚至加入了“黑科技”。厂长向记者介绍到：“我们这件衬衫内含HeiQ高分子，它有热缩冷胀的作用，使我们的衬衫达到智能温控，在室外会根据温度来自动调节舒适度。”

　　王昌辉：“基于两个方面的原因。第一个方面，是因为沿海地区遇到了招工难的问题，第二个方面是我们的业务机构发生了变化，原有订单更多的是小批次、大批量订单，现在是多批次、个性化订单比较多，所以说我们建设了5G全连接工厂，来应对越来越复杂的环境变化。”

　　当下，新质生产力刷屏。如何牢牢把握高质量发展这个首要任务，因地制宜发展新质生产力？5G智能工厂生产效率提高32%、“黑科技”0感舒适衬衫热销100万件，红豆股份用一个个数据给出了答案！从智改数转网联落地“新制造”，到产品科技创新激发“新动能”，红豆股份向新而行！